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J-D型柱塞計(jì)量泵主要參數(shù) |
流量：26~9000(L/h) |
壓力：≤1.6(Mpa) |
溫度：≤400℃ |
壓力范圍：0.5~50(bar) |
泵頭：聚氯乙烯,不銹鋼,聚四氟乙烯 |
閥球：二氧化硅,不銹鋼,陶瓷 |
密封：聚四氟乙烯,聚氯乙烯 |
J-D型柱塞計(jì)量泵概述：
| 品牌 | 帕特 | 產(chǎn)地 | 上海 |
| 材質(zhì) | 聚氯乙烯、SUS304/316、聚四氟乙烯等 | 泵軸位置 | 立式 |
| 介質(zhì) | 適用各種酸堿藥液體，水等 | 連接方式 | 法蘭 |
| 防護(hù)等級(jí) | IP54 | 特性 | 排除壓力范圍較廣，可遠(yuǎn)程控制 |
J-D型柱塞計(jì)量泵通過(guò)柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接將工作介質(zhì)吸入和排出。由于柱塞和密封都接觸介質(zhì)的情況下，選擇合適的柱塞材質(zhì)和密封形式。柱塞計(jì)量泵包括有閥泵和無(wú)閥泵兩種。柱塞式計(jì)量泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和耐高溫高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。柱塞材質(zhì)有不銹鋼、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點(diǎn)，性能特點(diǎn)說(shuō)明保溫夾套柱塞泵頭，在液缸體、進(jìn)出口上帶有保溫夾層殼體，可對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行特殊保溫或冷卻，同時(shí)它的密封腔帶有保溫或冷卻的夾套，通過(guò)對(duì)夾套輸送保溫液或冷卻介質(zhì)來(lái)控制密封腔的溫度。
J-D型柱塞計(jì)量泵特點(diǎn)：
1、柱塞直徑可制的很小，但不宜過(guò)大，一般D=3~200(mm)
2、柱塞泵使用的排除壓力范圍較廣泛，且宜制成高壓泵。
3、能輸送高粘度介質(zhì)，不推薦適用在輸送腐蝕性泵料及危險(xiǎn)性化學(xué)品。
4、軸封為填料密封，有泄漏，需周期性調(diào)節(jié)填料，填料與柱塞是一對(duì)易損件。
5、流量在10%-100%的范圍內(nèi)，計(jì)量精度可達(dá)±1%，壓力可達(dá)50(MPa),出口壓力變化時(shí)，流量幾乎不變。
6、無(wú)安全泄放裝置，建議在泵的出口管道上安裝安全閥。
7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，性價(jià)比較好。
8、所有柱塞計(jì)量泵均可通過(guò)調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度（裝沖程調(diào)節(jié)器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)）和改變電機(jī)頻率來(lái)控制流量，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
J-D型柱塞計(jì)量泵型號(hào)意義：
例：J-D/50
J-D-柱塞式計(jì)量泵
50-額定壓力
J-D型柱塞計(jì)量泵用途：
應(yīng)用廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、冶金、電力、醫(yī)藥、食品、塑料發(fā)泡等各個(gè)領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化和全自動(dòng)操作不可缺少的泵中。尤其在輸送高粘度、高壓力、高溫度的各種液體。
J-D型柱塞計(jì)量泵參數(shù)表：
泵型號(hào) | J-D流量(L/h) | 2J-D流量 (L/h) | 3J-D流量(L/h) | 壓力(Mpa) | 柱塞直徑(mm) | 行程(mm) | 泵速(min-1) | J-D功率(kw) | 2J-D功率(kw) | 3J-D功率(kw) | 口徑(mm) |
J-D/50 | 26 | 52 | 78 | 50 | 12 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 |
J-D/40 | 26 | 52 | 78 | 40 | 12 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 15 |
J-D-□/50 | 36 | 72 | 108 | 50 | 12 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 |
J-D/32 | 36 | 72 | 108 | 32 | 12 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 15 |
J-D/50 | 48 | 96 | 144 | 50 | 16 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 |
J-D/25 | 48 | 96 | 144 | 25 | 16 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 15 |
J-D/40 | 63 | 126 | 189 | 40 | 16 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 |
J-D/20 | 63 | 126 | 189 | 20 | 16 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 15 |
J-D/40 | 75 | 150 | 225 | 40 | 20 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 |
J-D/16 | 75 | 150 | 225 | 16 | 20 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 15 |
J-D/25 | 100 | 200 | 300 | 25 | 20 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D-□/12.5 | 100 | 200 | 300 | 12.5 | 20 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/20 | 120 | 240 | 360 | 20 | 25 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D/10 | 120 | 240 | 360 | 10 | 25 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/16 | 160 | 320 | 480 | 16 | 25 | 50 | 88 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D/8 | 160 | 320 | 480 | 8 | 25 | 50 | 88 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/12.5 | 200 | 400 | 600 | 12.5 | 32 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D/6.3 | 200 | 400 | 600 | 6.3 | 32 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/10 | 250 | 500 | 750 | 10 | 32 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D/5 | 250 | 500 | 750 | 5 | 32 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/8 | 320 | 640 | 960 | 8 | 40 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D/4 | 320 | 640 | 960 | 4 | 40 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/6.3 | 400 | 800 | 1200 | 6.3 | 40 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 20 |
J-D/3.2 | 400 | 800 | 1200 | 3.2 | 40 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 20 |
J-D/5 | 500 | 1000 | 1500 | 5 | 50 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 25 |
J-D-□/2.5 | 500 | 1000 | 1500 | 2.5 | 50 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 25 |
J-D/4 | 630 | 1260 | 1890 | 4 | 50 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 25 |
J-D/2 | 630 | 1260 | 1890 | 2 | 50 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 25 |
J-D/3.2 | 800 | 1600 | 2400 | 3.2 | 63 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 25 |
J-D/1.6 | 800 | 1600 | 2400 | 1.6 | 63 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 25 |
J-D/2.5 | 1000 | 2000 | 3000 | 2.5 | 63 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 25 |
J-D/1.3 | 1000 | 2000 | 3000 | 1.3 | 63 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 25 |
J-D/2 | 1260 | 2500 | 3750 | 2 | 80 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 32 |
J-D/1 | 1260 | 2500 | 3750 | 1 | 80 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 32 |
J-D/1.6 | 1600 | 3200 | 4800 | 1.6 | 80 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 40 |
J-D/0.8 | 1600 | 3200 | 4800 | 0.8 | 80 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 40 |
J-D/1.6 | 2000 | 4000 | 6000 | 1.6 | 100 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 40 |
J-D/0.63 | 2000 | 4000 | 6000 | 0.63 | 100 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 40 |
J-D/1 | 2500 | 5000 | 1890 | 1 | 100 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 40 |
J-D/0.5 | 2500 | 5000 | 7500 | 0.5 | 100 | 50 | 117 | 2.2 | 3 | 5.5 | 40 |
J-D/0.8 | 3000 | 6000 | 9000 | 0.8 | 110 | 50 | 117 | 4 | 5.5 | 7.5 | 50 |
柱塞計(jì)量泵常見故障分析：
1、流量異常：常見原因有吸入管道堵塞、單向閥存在異物或損壞、介質(zhì)比重或粘度較高等，建議清洗并疏通吸入管道和單向閥，若是介質(zhì)粘度過(guò)高則使用對(duì)應(yīng)性能的計(jì)量泵。
2、排出壓力異常：通常是單向閥卡澀或者出口管路有滲漏造成的，對(duì)此需要對(duì)單向閥進(jìn)行清洗，并排出出口管路的滲漏。
3、流量精度不達(dá)標(biāo)：檢查閥球、O型墊圈、膜片是否磨損嚴(yán)重，按需更換新件；檢查液體內(nèi)是否存在空氣，需將空氣排出；后查看電壓情況，確保穩(wěn)定即可。
柱塞計(jì)量泵的故障和解決方法：
1、柱塞計(jì)量泵負(fù)荷率不夠：可以考慮泵腔運(yùn)行內(nèi)存有氣體，檢查管道密封性是不是有松脫或損壞，當(dāng)泵腔內(nèi)滲透到氣體后，會(huì)讓泵腔內(nèi)沒法產(chǎn)生充足的工作壓力轉(zhuǎn)變,造成機(jī)泵不能正常的吸進(jìn)或出液；在對(duì)計(jì)量泵開展排氣管后若難題仍然存有，則檢查入口過(guò)濾網(wǎng)是不是有阻塞，立即清理并疏通過(guò)濾網(wǎng)即可。
2、柱塞計(jì)量泵頭液漏：拆卸機(jī)泵頭，檢查隔膜是不是有裂縫，立即拆換新的隔膜。
3、柱塞計(jì)量泵頭滲油：一般是由于液力傳動(dòng)端和驅(qū)動(dòng)器端間的骨架密封損壞造成的，即拆換骨架密封就可以。
J-D型柱塞計(jì)量泵結(jié)構(gòu)圖：
| 序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
| 1 | 電機(jī) | 4 | 流量調(diào)節(jié)手輪 |
| 2 | 泵坐 | 5 | 底座 |
| 3 | 吐出閥 | 6 | 泵頭 |
J-D型柱塞計(jì)量泵安裝尺寸圖：
