產(chǎn)品概述：

   PTGX型小流量化工泵為單級單吸懸臂式離心泵，主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門輸送清潔的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質(zhì)的溫度一般為-45℃~450℃。

型號意義：

   例：PTGX 3 - 100

                   100-設(shè)計點揚程(m)

                   3-設(shè)計點流量(m³/h)

                   PTGX-小流量化工流程泵

產(chǎn)品特點：

   1,泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。

   2,泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。

   3,標準管路按API規(guī)范設(shè)計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻。

   4,吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。

   5,軸承用潔凈的22號機械油潤滑。

   6,油潤滑軸承自動控制油位。

   7,泵的旋轉(zhuǎn)方向：從原動機端看，為順時針旋轉(zhuǎn)。

性能參數(shù)表：

備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細參數(shù)說明書請致電：021-56386999。

泵拆卸：

   1，拆下泵上管路輔助系統(tǒng)。

   2，拆下泵體上的放液管堵和軸承支架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承支架的潤滑油。

   3，拆開泵體與泵蓋聯(lián)接螺栓，將泵蓋與軸承支架部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一  起取出。

   4，拆下葉輪螺釘，取下葉輪和鍵。

   5，將泵蓋連同軸套，密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下密封蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。如果密封采取填料則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓 蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

   6，拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

   7，拆下軸承支架兩端的前，后折流盤和軸承的前、后軸承蓋，再把軸連同軸承一起從軸承支架中取出。

   8，從泵軸上拆下軸承

泵裝配：

   泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但是裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

泵安裝：

   1，開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固連接件松動。泵的進出口端。

   2，必須保證泵再工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔及閥門，以供起動前灌泵之用。泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

   3，吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支架。

   4，安裝蹦的低點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入和吐處管路，應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。

   5，安裝順序：

        ①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的器墊作找正之用。

        ②松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，通過調(diào)整器墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

        ③用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

        ④等混凝土干固以后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。

        ⑤在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一邊軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最下的間隙差不得超過0.3mm

        ⑥再確認冷卻和機封沖洗液供應(yīng)正常情況下，機組才可運行，在機組實際運行3~4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

結(jié)構(gòu)圖：

安裝尺寸圖：

安裝尺寸表：