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參數(shù)范圍 |
流量：0.8~39(m3/h) |
吸程：5~7(m) |
溫度：-20℃~150℃ |
口徑Φ：10~100(mm) |
泵殼：鑄鐵，鋁合金，不銹鋼，工程塑料，襯膠，襯氟 |
隔膜：丁氰橡膠，氯丁橡膠，四氟，氟橡膠 |
產(chǎn)品概述：
泵體材料 | 代號 | 隔膜材料 | 代號 |
鋁合金 | L | 丁氟橡膠· | NBR |
鑄鐵 | Z | 氟橡膠 | F |
工程塑料 | S | 乙丙橡膠 | EPDM |
不銹鋼 | B | 氯丁橡膠 | CR |
襯膠 | ZCJ | 四氟橡膠 | F46 |
QBY2型氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點。QBY2型氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源。對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
型號意義：
例：QBY 2 - 10
10-進(jìn)出口直徑10(mm)
2-二代
QBY-氣動隔膜泵
產(chǎn)品特點：
1、不需灌引水．吸程高達(dá)5(m)．揚程達(dá)70(m)．出口壓力≥6(bar)。
2、流動寬敞，通過性能好．允許通過顆粒直徑達(dá)10(mm)。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7(bar)之間)：
4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜泵|等抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
5、不必用電．在易燃、易爆場所使用安全可靠；
6、可以浸沒在介質(zhì)中工作：
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機泵也不會因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會自地動停機，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運行；
8、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)：
10、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)．對泵也無任何影響，這是該泵的特點。
性能參數(shù)表：
泵型號 | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 吸程(m) | 功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
DBY2-10 | 10 | 0.5 | 30 | 1.5 | 0.37 | 1450 |
DBY2-15 | 15 | 0.75 | 30 | 1.5 | 0.37 | 1450 |
DBY2-25 | 25 | 3.5 | 30 | 4 | 1.5 | 1450 |
DBY2-40 | 40 | 4.5 | 30 | 4 | 2.2 | 1450 |
DBY2-50 | 50 | 6.5 | 30 | 4 | 4 | 1450 |
DBY2-65 | 65 | 8 | 30 | 4 | 4 | 1450 |
DBY2-80 | 80 | 16 | 30 | 4 | 5.5 | 1450 |
DBY2-100 | 100 | 20 | 30 | 4 | 5.5 | 1450 |
備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細(xì)參數(shù)說明書請致電：021-56386999。
工作原理：
一，連接壓縮空氣后，氣閥控制壓縮空氣推動膜片向友移動，同時膜片會擠壓右膜腔室中的介質(zhì)從而將介質(zhì)排除泵腔。膜片不僅起輸送介質(zhì)的作用，同時在泵腔中起隔離壓縮空氣和介質(zhì)。當(dāng)一個膜片被壓縮空氣推向遠(yuǎn)離中間體時，與此同時通過連桿鏈接的另外一個膜片移向中間體時，與此同時通過連桿鏈接的另外一個膜片移向中間體，其中處于高壓的連桿其作用是連接位于兩個膜腔室中的膜片。當(dāng)膜片2移向中間體時，膜片后面的高壓空氣通過閥門的換向通過消音器被迫排放到外界。當(dāng)膜片2移向中間氣閥時，泵入口產(chǎn)生真空并通過大氣壓力將介質(zhì)壓入泵的進(jìn)口中。此時蹦的進(jìn)口閥球會被抬高而離開閥座，保證介質(zhì)很輕松的通過進(jìn)口管路而充入泵腔中。
二，當(dāng)膜片1位于高壓空氣下時，膜片1隨著沖程慢慢的移動到最大位置。同時，通過氣閥控制壓縮空氣慢慢充入膜片2后面的空間。此壓縮空氣勢必將推動膜片2慢慢遠(yuǎn)離中間體，通過連桿的連接，膜片1 開始移向中間體。膜片2將擠壓膜腔室中介質(zhì)并通過水利作用再進(jìn)口處的閥球上，使得閥球和閥座的接觸后而封閉進(jìn)口管路。同時，同樣的水利作用在出口處球閥上并提升球閥，打開出口管路，另一側(cè)的出口處球閥因壓力的作用而關(guān)閉，進(jìn)口處的球閥同樣因壓力的作用而打開，液體也就被吸入泵腔室內(nèi)。
三，當(dāng)一個充成完成后，通過氣閥的換向使得膜片1后面再次被充入壓縮氣體，同時膜片2開始移向中間體，膜片2后面的氣體也開始通過氣閥及消音器排向外界。
故障排除：
故障問題 | 解決方法 |
系統(tǒng)中吸入高度過大 | 若吸入高度超過4米，大多數(shù)情況下用液體充滿泵室即可啟動泵 |
系統(tǒng)中正吸入高度過大 | 當(dāng)液體正吸入高度超過3米時應(yīng)安裝一個背壓裝置。 |
系統(tǒng)壓差超過供氣壓力 | 增加泵的進(jìn)氣壓力，大部分隔膜泵都按照零流量情況下1:1的壓力比進(jìn)行設(shè)計。 |
供氣壓力或流量超過系統(tǒng)壓差 | 根據(jù)所公布的《性能曲線》進(jìn)行計算，減少泵的進(jìn)氣口壓力和流量，泵會通過快速循環(huán)使流體發(fā)生空化。 |
吸入管道尺寸過小 | 按照尺寸圖紙的推薦值進(jìn)行連接 |
空氣管道受限或者尺寸過小 | 采用更大的氣管進(jìn)行連接 |
死機不工作 | 檢查氣閥里面塑料配件是否有破損情況，閥塊是否磨蝕。 |
死機不工作 | 檢查氣閥里面密封件是否磨蝕壞掉，是否分流閥和導(dǎo)向閥的氣流換向器磨蝕或卡主，不能自由移動或連接部位斷裂的情況。 |
死機不工作 | 拆卸并檢查配氣閥組件和引導(dǎo)換向閥頂針，更換所有斷裂或失靈磨蝕的零部件。確保閥塊和引導(dǎo)換向閥可平穩(wěn)自如移動，重新安裝前檢查閥口是否堵住。 |
泵用剛性管道連接 | 安裝柔性連接器和阻尼器 |
排氣消聲器堵塞 | 取下消聲器，拆開消聲器清洗或除冰，然后重新安裝 |
在排氣消聲器中泵入了液體 | 拆除泵室檢查隔膜的裂縫或松動的隔膜板部件。 |
吸入端漏氣或產(chǎn)品中進(jìn)入空氣 | 目視檢查所有吸入端的墊片和管道連接部分 |
止回閥堵塞 | 把泵上的過水進(jìn)出口部件拆下來，然后人工清除止回閥凹出的堵塞物。 |
止回閥或其閥座磨損或未對齊 | 檢查止回閥及閥座的磨損情況及支撐情況。如有必要可進(jìn)行更換。 |
吸入管堵塞 | 清除或用水沖掉堵塞物，檢查并清理所有吸入口濾網(wǎng)。 |
結(jié)構(gòu)圖：
| 序號 | 材料 | 序號 | 材料 |
| 1 | 下蓋 | 9 | 中間體墊 |
| 2 | 球座 | 10 | 隔膜排 |
| 3 | 球芯 | 11 | 上蓋 |
| 4 | 立柱 | 12 | 中間體組件 |
| 5 | 隔膜 | 13 | 消聲器 |
| 6 | 隔膜外壓板 | 14 | U型密封圈 |
| 7 | 中間軸 | 15 | 中間軸導(dǎo)向管 |
| 8 | 隔膜內(nèi)壓板 | 16 |
安裝示意圖：
非過水部材質(zhì)：
| 非過水部材質(zhì) | 聚丙烯 | 鋁合金 |
| 代號 | PP | AL |
過水部材質(zhì)：
| 過水部材質(zhì) | 聚丙烯 | 聚甲醛 | PVDF | 鋁合金 |
| 代號 | PP | PM | KV | AL |
| 過水部材質(zhì) | 304不銹鋼 | 316不銹鋼 | 球墨鑄鐵 | 聚四氟乙烯 |
| 代號 | SS | LL | AC | TF |
隔膜材質(zhì)：
| 過水部材質(zhì) | 聚四氟乙烯 | 山道橡膠 | 聚醚橡膠 | 丁晴橡膠 |
| 代號 | TF | ST | HY | BN |
| 過水部材質(zhì) | 三元乙丙橡膠 | TPV耐磨橡膠 | 氟橡膠 | 聚氨酯 |
| 代號 | EP | GE | VT | PU |
止回閥材質(zhì)：
| 過水部材質(zhì) | 聚四氟乙烯 | 山道橡膠 | 聚醚橡膠 | 丁晴橡膠 | 三元乙丙橡膠 | TPV耐磨橡膠 |
| 代號 | TF | ST | HY | BN | EP | GE |
| 過水部材質(zhì) | 氟橡膠 | 聚氯乙烯 | 304不銹鋼 | 316不銹鋼 | 陶瓷 | |
| 代號 | VT | PC | SS | LL | CM |
