產(chǎn)品概述：

   ZBF型塑料自吸泵是結(jié)合新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動技術(shù)，并經(jīng)過公司技術(shù)人員反復(fù)研究試驗而成功的產(chǎn)品，具有自吸性能、腐蝕、無泄漏等優(yōu)點。 ZBF型產(chǎn)品符-1995小磁力合JB/T7742傳動離心泵標準,為全磁力泵聯(lián)合設(shè)計的優(yōu)化產(chǎn)品.結(jié)合國外的技術(shù),采用外混式結(jié)構(gòu)的自吸塑料磁力泵,該泵以增強聚丙烯為主要材料,自吸時間短,壽命長,是自動化遠程控制和流動輸送強腐蝕液體的無漏泵.

型號意義：

   例：ZBF 40 - 125

                 125-葉輪名義直徑(mm)

                 40-泵進出口直徑(mm)

                 F-過流部件為塑料

                 ZB-自吸磁力轉(zhuǎn)動離心泵

產(chǎn)品特點：

   集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。 該泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，溫度-20°C~80°C。流量：5-15(m³/h); 揚程：8-32(m); 轉(zhuǎn)速：2900(r/min)

產(chǎn)品用途：

   廣泛用于不含固體顆粒腐蝕液體 ，如強酸、強堿、乙醇、漂白劑 、照相液、硝酸、鹽酸 、氫氟酸 、醋酸 、氫氧化納、鹽水等等.

性能參數(shù)表：

備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細參數(shù)說明書請致電：021-56386999。

注意事項：

   一、起動前的準備有檢查工作
   1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　
   2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 　　
   3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　
   4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 　　
   5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 　　
   6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 　　
   7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。 　
   二、起動及操作 　　
   1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 　
   2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 　　
   3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。 
   4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 　　
   5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 　　
   6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 　　
   7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責(zé)下啟動。
   8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 　　
   三、停泵 　　
   1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 　　
   2、使泵停止轉(zhuǎn)動。 　　
   3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件.

拆裝維護：
   自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。正常情況下不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。 　　
   1、維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位： 　　
   A、滾動軸承：當運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
   B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
   C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 　　
   2、泵拆裝順序： 　　
   A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 　　
   B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
   C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 　　
   D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
   E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。 　　
   F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 　　
   G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

結(jié)構(gòu)圖：

工作原理圖：