產(chǎn)品概述：

   衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵，三葉泵等。依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)為2-4）在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所需要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a-b-c一d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至a時，只有1室中充滿介質(zhì)；到位置 b時，B室中封閉了部分介質(zhì)；到C位置時，A室中也封閉了介質(zhì)；到d位置時．A、B室與2室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質(zhì)(物料)即被源源不斷地輸送出。

型號意義：

    例：Z - 4

              4-排量4(L)

              Z-轉(zhuǎn)子泵

產(chǎn)品特點：

  轉(zhuǎn)子泵的傳動：轉(zhuǎn)子泵的傳動一般有以下幾種形式 ：

    1、電機+定速比減速器：這種傳動的方式簡單，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速恒定，也就是決定了流量的不可調(diào)性。如配上配變頻器可以達到調(diào)速作用。

    2、電機+機械摩擦式無級變速器：這種變速器的變速靠手動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，其特點是安全可靠，流量無級可調(diào)。缺點是非自動調(diào)節(jié)，較麻煩，調(diào)速在運轉(zhuǎn)過程中進行，不得在停機狀態(tài)下調(diào)速。

    3、變頻電機＋變頻器：這種方式可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，亦即實現(xiàn)了流量的無級調(diào)整。其優(yōu)點是自動化程度高，操作方便。缺點是變頻器的價格較高，低速扭距較小。

性能參數(shù)表：

備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細參數(shù)說明書請致電：021-56386999。

注意事項：

   一、啟動前的注意事項: 

檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。 啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后， 觀察泵的壓力指標。 當泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。 當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提十分鐘開通，然后開泵。 裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。 

   二、運行 

   1、 泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。 

   2、 機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。 

   3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。 

   4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無極減速器。 5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。

   6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。 

   7、不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。 

   8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。 

   三、停止

   1、停泵關(guān)閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。 

   2、泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。 

   3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。 

注意事項：

   一、轉(zhuǎn)子泵啟動前檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。

   二、轉(zhuǎn)子泵的運行泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。

   三、轉(zhuǎn)子泵停機維護停泵關(guān)閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。在泵與減速電機重新就位安裝時，應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

   轉(zhuǎn)子泵的維護保養(yǎng)檢查轉(zhuǎn)子泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子泵，試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。轉(zhuǎn)子泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

結(jié)構(gòu)圖：

安裝尺寸圖：

安裝尺寸表：